一、設備的工作原理和特點(diǎn)
1、工作原理（如圖1）：
       發(fā)酵（夾帶液體）的汽體從a進(jìn)口進(jìn)入氣液分離器的殼體內；進(jìn)口上部的腔體設計得較大、能在短時(shí)間容納大量的汽體，在切線(xiàn)進(jìn)口的引導下，汽體順著(zhù)殼體的內壁產(chǎn)生自上向下的旋轉運動(dòng)、發(fā)酵液則被分離到了內壁上，在重力的作用下，順著(zhù)錐體向下經(jīng)過(guò)b回流口回流入發(fā)酵罐。而氣體部分則在壓力的推動(dòng)下，從內筒體的下端而向上運動(dòng)、經(jīng)c排氣口排出（出發(fā)酵罐）。
 

 

       2、GQF型氣液分離器的優(yōu)點(diǎn)：
       GQF型氣液分離器是本公司近二年來(lái)的改進(jìn)型新產(chǎn)品，主要優(yōu)點(diǎn)為：
       （1）氣液分離器的結構進(jìn)行了優(yōu)化；將內筒體的上部做成比較小、使與外筒體的空間增大，以滿(mǎn)足發(fā)酵罐（短期）會(huì )產(chǎn)生大量氣泡的工況下，仍具有良好的氣液分離效果。
       （2）內筒體與外筒體的中、下部通道適當變小，可提高汽體在通道中的流速、以提高氣液分離效果。
       （3）適當延長(cháng)內筒體的長(cháng)度（與老裝置同比），以增加氣液分離效果。
       （4）改進(jìn)后的分離器已去除原有的“回流管、內阻擋板”等部件，可減少設備積料、殘留等現象，可免除設備本身染菌的幾率。
       （5）內筒體的上部設計成封頭形式、可確保無(wú)積料現象；筒體的內部無(wú)“死角、焊瘤”現象，確保設備內部無(wú)殘留現象。
       （6）分離器的內部（所有物料接觸部）全部“鏡面精拋”、可確保物料在筒體內無(wú)殘留。
       （7）由于改進(jìn)后的分離器結構簡(jiǎn)單、內部“無(wú)死角、無(wú)阻擋板”等現象，因此在發(fā)酵罐整體消毒的同時(shí)，可徹底地完成對分離器的消毒（滅菌）、并不會(huì )有殘留存在現象。

二、安裝要求和使用、消毒等要求
       1、按圖2所示；將氣液分離器安裝在發(fā)酵罐的頂部，并對應圖紙上標的各種管口、管道、閥門(mén)進(jìn)行連接。
       2、氣液分離器的各種法蘭墊片均采用四氟乙烯的材質(zhì)。
       3、氣液分離器的出氣口后面須配閥門(mén)（用戶(hù)另行安裝），閥門(mén)高度必須低于分離器的出氣口高度。
       4、氣液分離器回流管插入發(fā)酵罐內的深度＞罐體長(cháng)度1 /2。
       5、當對發(fā)酵罐進(jìn)行消毒時(shí)，須將氣液分離器的排氣口閥門(mén)關(guān)閉、直至消毒過(guò)程完成時(shí)。
       6、本裝置依物理原理設計，無(wú)運動(dòng)部件、因此無(wú)易損配件。